Технология кровли
Статьи » Технологии строительства21-10-2008
До начала устроиства кровли должны быть выполнены и приняты все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков, нанесены слои паро- и теплоизоляции, стяжки, а затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам. На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, по деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.
По технологии кровли - основанием могут служить:
- ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);
- выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.
По технологии кровли - поверхности оснований не должны иметь впадин, бугров, наплывов, мешающих повсеместному плотному склеиванию полотнищ рулонных материалов с основанием и между собой.
Ровность основания проверяется контрольной трехметровой рейкой. При этом под рейкой может быть не более двух плавно нарастающих просветов глубиной до 5 мм вдоль ската и 10 мм поперек ската.
В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. По технологии кровли - стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.
В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона - не более 4х4 м (в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки из асфальтобетона должны иметь размер 3х3 м). По технологии кровли - швы должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из рулонного материала с посыпкой, обращенной вниз, и точечной приклейкой с одной стороны шва.
По технологии кровли - все поверхности оснований из железобетона, бетона, раствора и штукатурки из цементно-песчаного раствора, к которым будут приклеиваться слои кровельного ковра из современных наплавляемых битумно-полимерных материалов должны быть огрунтованы составом (праймером) из битума марки 5 и растворителя (керосина, солярного масла, уайт-спирита, нефраса), приготовленного в соотношении 1:3.
Грунтовку, приготовленную на медленно испаряющихся растворителях, наносят на свежеуложенные цементные или бетонные поверхности не позднее 4 ч после укладки цементного основания. Затвердевшие и просушенные изолируемые цементные или бетонные поверхности должны покрываться грунтовками, приготовленными на быстроиспаряющихся растворителях. Расход грунтовки - 1 л/м2. Огрунтованные поверхности должны быть просушены до полного испарения растворителя.
В тех случаях, когда основанием для устройства кровель служат ровные поверхности сборных плит, полоски из рулонных материалов также укладывают по всем швам между плитами.
В местах пропуска через кровлю труб должны быть установлены патрубки (стаканы из металла, морозо- и теплостойкого поливинилхлорида или других материалов), опирающиеся на несущие плиты или настилы покрытий.
Для закрепления на примыканиях верхних концов рулонного ковра и фартуков из оцинкованной стали должны быть установлены деревянные рейки или пробки на высоте, требуемой проектом.
Устройство кровельного ковра начинают с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водоприемных воронок.
Технология кровельной работы
Кровельные работы производят в следующей технологической последовательности:
Кровельные работы производят в следующей технологической последовательности:
- оклеивают воронки внутренних водостоков дополнительным слоем;
- оклеивают ендовы и карнизные участки кровель дополнительным слоем;
- наклеивают слои основного кровельного ковра;
- оклеивают примыкания к вертикальным конструкциям дополнительными слоями.
Приклейка наплавляемых материалов осуществляется путем разогрева (расплавления) слоя мастики горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе.
При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 80-100 мм.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности.
На подготовленное основание раскатывают 2-3 рулона, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).
Конец полотна приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки.
До начала работ по обделке воронок внутренних водостоков по технологии кровли необходимо очистить основание воронок от мусора и пыли и, при необходимости, просушить.
Кровельный материал, предназначенный для оклейки воронок, заранее заготавливают полотнами 1х1 м. Наложив подготовленное полотно на воронку, кровельщик в центре над воронкой делает крестообразный надрез, затем с помощью горелочного устройства приклеивает надрезанные части.
Приклейка полотнища осуществляется за счет расплавления покровного слоя и плотного прижатия полотнища.
В местах перепадов высоты кровли, в местах примыканий изоляционных слоев к парапетам, стенам, бортам фонарей, в местах пропуска труб и др. предусматривают два дополнительных изоляционных слоя из тех же материалов, из которых выполняют основные изоляционные слои. При наклейке основного ковра при подходе к выступающим стенам парапетов, шахт и т.п. все основные слои укладываются только до стен на наклонные бортики. Если верхний слой выполняется из материала с посыпкой, то при наклейке он не доводится до выступающей стенки на 250-300 мм и к нему приклеивается материал без посыпки.
Кроме того, для наклейки рулона возможно применение захвата-раскатчика, имеющего Г-образную форму, с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм.
Для этого кровельщик оплавляет скатанный рулон, держа стакан горелки на расстоянии 10 - 20 см от него. После образования валика стекшего битума кровельщик с помощью захвата-раскатчика раскатывает и приклеивает рулон. Прикатка рулона в местах нахлесток осуществляется катком ИР-735.
Важно внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона. Это оценивается визуально (по началу образования валика расплавленной мастики).
Для устройства кровли из наплавляемых материалов достаточно бригады из трех человек. Один кровельщик работает с горелкой для расплавления мастичного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы. Второй подносит рулоны в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон. Третий рабочий занимается раскатыванием рулонов и уплотнением нахлесток, например, катком ИР-735.
Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.
У мест примыкания к стенам, парапетам кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2 - 2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.
К бетонным поверхностям кровельный ковер с защитным фартуком закрепляют методом пристрелки металлической планки размером 2х40 мм дюбелями, расстояние между которыми составляет 600 мм. Отдельные заготовки при устройстве защитных фартуков соединяют между собой одинарным лежачим фальцем.
Нижний край защитных фартуков заводят на наклонные переходные бортики, а верхний край защитного фартука отгибают на прижимную планку. Шов между планкой и бетонной поверхностью заделывают герметизирующей мастикой. Открытую поверхность мастики окрашивают краской БТ-177.
Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков, которая ограничивает растекание мастики, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой.
Дополнительные слои выполняют из заранее подготовленных кусков, которые наклеивают также при помощи ручной горелки снизу вверх.
Верхние края дополнительных изоляционных слоев должны быть закреплены. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю.
На примыкания кровли к оштукатуренной поверхности из каменной (кирпичной) кладки водоизоляционный ковер и защитный фартук прикрепляют деревянными рейками, прибиваемыми оцинкованными гвоздями к закладным брускам. Место крепления фартука защищают герметизирующей мастикой. Открытую поверхность мастики огрунтовывают краской БТ-177.
Отделку верхней части парапета выполняют из оцинкованной стали, которую закрепляют костылями, или из парапетных плиток с герметизацией швов между ними.
Необходимо осторожно подплавлять покровный мастичный слой, так как излишний разогрев может привести к пережогу, расплавлению покровного слоя с лицевой стороны полотнища.
Скорость укладки выбирается опытным путем. Критерием скорости раскатки рулона может служить начало образования мелкого валика мастики впереди рулона. Нельзя допускать вытекания мастики из-под рулона более чем на 5 мм. Большее вытекание свидетельствует о перегреве материала и потере качества мастики (сгорание и испарение легких масел).
При наклеивании кровельного ковра необходимо соблюдать следующую величину нахлестки полотнищ в зависимости от уклона кровли: при уклоне до 5% нахлестка полотнищ должна быть во всех слоях не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ; при уклоне более 5% в нижних слоях - не менее 70 мм, а в верхнем слое - не менее 100 мм.
Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища.
Работы по устройству кровельного ковра должны производиться в сухую погоду, по сухому основанию и, как правило, при температуре воздуха выше 0°С.
В деформационных швах с металлическими компенсаторами последние выполняют пароизолирующую и несущую функции. На компенсатор наклеивают эластичный утеплитель из минеральной ваты, и на него укладывают выкружку из оцинкованной стали, кромки которой опираются на основание под кровлю. Затем на выкружку укладывают насухо слой рулонного материала посыпкой вниз и выполняют остальные слои кровли.
Труба при нагреве и охлаждении должна скользить внутри патрубка с фланцем. Места пропуска патрубков усиливают герметизирующей мастикой, заливаемой в специальную металлическую рамку.
В кровлях, где проектируется укладка гидроизоляционного ковра без приклейки к основанию, необходимо кровельный ковер закрепить механическим способом. На подготовленное основание под кровельный ковер (при данном решении оно не покрывается праймером) раскатывают рулоны вдоль линии водораздела и закрепляют его шурупами, ввинчиваемыми в дюбеля. Под головку шурупов подкладывают шайбы. Полотнища вдоль линии водораздела закрепляют шурупами с обеих сторон. Затем раскатывают второй рулон, примеряя к первому так, чтобы обеспечить равномерный нахлест кромки второго рулона на первый не менее 100 мм. Газовой горелкой методом подплавления приклеивают кромку второго рулона к кромке с шурупами первого.
После этого дюбелями, шурупами с шайбами закрепляется свободная кромка второго полотнища, на которую наплавляется кромка третьего полотнища, и т.д.
Просмотров: 1678
Использование материалов разрешается только при указании прямой обратной ссылки